化石燃料燃燒產生NOx，對環境造成污染，引進了國際知名的意大利TKC公司SCR脫硝技術及浙江大學SNCR脫硝技術和低NOx燃燒技術。同時依據各工程實際需要，開發了具有高性價比的SCR+SNCR聯合脫硝工藝技術，并與氨法脫硫相結合，將脫硫脫硝系統協同整合，形成具有江南環保特色的脫硫脫硝一體化技術。
工藝流程
SCR（選擇性催化還原法）脫硝工藝是利用還原劑在300℃~420℃通過以V2O5/TiO2為主要成分的催化劑的催化作用，有選擇地將煙氣中的NOx還原成無害的N2和H2O，還原劑一般為液氨、氨水、尿素等。
典型的SCR脫硝工藝是反應器設置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的高溫高塵區域，工藝流程如下：
SNCR（選擇性非催化還原法）脫硝工藝是將還原劑噴入800℃~1100℃的煙氣區域，不需要催化劑而使煙氣中的NOx被選擇性還原為N2和H2O，常用的還原劑一般為液氨、氨水、尿素等，其主要化學反應同SCR技術。
SNCR 脫硝工藝是通過噴槍將還原劑的水溶液霧化噴入鍋爐尾部高溫煙氣中，其工藝流程圖如下：
依據不同項目實際情況，向用戶提供具有較高性價比的SCR+SNCR聯合脫硝工藝技術，該工藝技術結合了SCR具有高脫硝率的優勢和SNCR低投資的優勢，不但可以節省投資運行成本，減少裝置占用空間，也能獲得較高的脫硝效率，尤其適用于中小鍋爐脫硝空間不足或原煙氣氮氧化物濃度變化較大的場合。
技術優勢
結合多年使用氨類介質的工程經驗，結合先進的模擬分析試驗，在氨與煙氣的混合方面擁有豐富的實踐經驗，通過優化的噴氨格柵設備，氨與煙氣的混合不均勻性控制在5%以內；
SCR工藝技術SO2/SO3轉化率<1%，系統壓力降<800Pa，裝置可用率>98%；
SNCR工藝技術對鍋爐效率的影響<0.5%，裝置可利用率>98%，通過優化流場設計提高脫硝整體性能，科學合理地配置氨噴槍數量和安裝位置，同時采用在線氨水稀釋控制系統，調節不同噴槍氨的噴射量和噴射濃度，保障在保證脫硝效率的同時提高氨的利用率，降低氨逃逸濃度；
性能指標
· SCR脫硝效率可達到70~95%，氨逃逸濃度≤3ppm
· SNCR脫硝效率可達到40~65%，氨逃逸濃度<10ppm
